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　　1、產(chǎn)生原因

　?、龠\行系統(tǒng)管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導流區(qū)內(nèi)，導致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。

　?、?a href="http://i1675.cn/">板式換熱器首次選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。

　　③板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。

　　2、處理方法

　　①清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對于新運行的系統(tǒng)，根據(jù)實際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指CaCO3)時，選用含0.3氨基磺酸溶液或含0.3烏洛托平、0.2苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設備化學浸泡清洗時，要打開換熱器冷介質(zhì)進、出口，或安裝設備時在介質(zhì)進、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30min，然后用軟刷輕刷結(jié)垢，用清水清洗干凈。清洗過程中應避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖洗方法，應事先在介質(zhì)進、出口管路上接一管口，將設備與機械清洗車連接，把清洗液按介質(zhì)流動的反方向注入設備，循環(huán)清洗時間10～15 min，介質(zhì)流速控制在0.05～0.15m/s。再用清水循環(huán)幾遍，使清水中Cl質(zhì)量濃度控制在25mg/I以下。

　?、诙窝h(huán)水好采用經(jīng)過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5mg/L、雜質(zhì)直徑不大于3mm、pH≥7。當水溫不大于95℃時，Ca、Mg濃度應不大于2mmol/L；當水溫大于95℃時，Ca、Mg濃度應不大于0.3mmol/L、溶解氧質(zhì)量濃度應不大于0.1mg/L。

　?、蹖τ诩泄嵯到y(tǒng)，可以采用一次向二次補水的方法。

　　江蘇歐邁格板式換熱器制造有限公司提供各類板式換熱器整機與備件的生產(chǎn)制造、外貿(mào)出口、OEM代工；各類品牌板式換熱器密封墊片的生產(chǎn)制造、外貿(mào)出口與內(nèi)銷；各類半焊、全焊換熱器產(chǎn)品的技術(shù)咨詢、產(chǎn)品設計、制造與銷售；各類、熱回收系統(tǒng)，換熱系統(tǒng)的設計、生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試。